Управление производством (MRP-II)

1. Интеграция с системами автоматизированного проектирования
   
   В подсистему включен функционал для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства, который позволяет все спецификации и технологические маршруты заносить с клавиатуры. Но гораздо рациональнее эксплутировать "Управление произволством" в связке с CAD и PDM системами. Полная открытость "КОМПАСа" и наличие визуальных "Мастеров КОМПАСа" позволяют легко настраивать прием данных из любого ПО.
   
   
   
2. Возможность перепланирования заказов, запущенных в производство
   
   Это очень важный момент для управления оперативными изменениями в производственной ситуации. Например, в случае, когда неожиданно приходит более приоритетный заказ.
   
   
   
3. Управление приоритетностью выпуска изделий
   
   Каждому изделию может быть установлен свой приоритет, который учитывается при автоматическом планировании загрузки производственных мощностей.
   
   
   

4. Произвольная степень детализации планирования загрузки производственных мощностей
   
   Этот позитивный момент достигается за счет использования в качестве единиц учета производственных мощностей Рабочих Центров (РЦ). В зависимости от потребностей клиента в качестве РЦ может выступать цех, участок и даже отдельный станок. Причем в одном и том же маршруте одному РЦ может соответствовать цех, а другому - станок.
   
   
   
5. Возможность описания резервных центров
   
   Для каждого РЦ можно можно составить сколь угодно длинный перечень резервных центров с указанием приоритета использования.
   
   
   

6. Произвольная степень детализации технологических маршрутов
   
   Также реализуется за счет использования РЦ в качестве единиц учета.
   
   
   
7. Описание изделий с помощью иерархических спецификаций с неограниченной глубиной вложенности
   
   
   
8. Версионность спецификаций
   
   Для каждого номенклатурного номера может быть задано неограниченное число спецификаций с ограничением срока действия каждой версии. Возможно задание "рваных" сроков действия. Это свойство подсистемы "Управление производством" позволяет решать задачу попроектного производства, при котором от заказа к заказу варьируется состав одного и того же изделия.
   
   
   
9. Поддержка спецификаций на разборку изделия
   
   Помимо спецификаций на сборку, можно задавать отдельные спецификации на разборку изделия. Это важно для тех случаев, когда составные части и материалы неиспользованных комплектующих возвращаются в производство, но часть составляющих не подлежит повторному использованию.
   
   
   
10. Управление использованием исправимого брака
    
    Этот бизнес-процесс можно автоматизировать за счет упомянутых выше спецификаций на разборку изделия, а также за счет учета бракованных полуфабрикатов как отдельных изделий.
    
    
    
11. Эффективное управление закупками (отделом снабжения) и изготовлением комплектующих
    
    А именно:
    • для каждого комплектующего можно указать природу получения: собственное производство, закупка, двойственная природа поставки;
    • при задании вида получения "двойственная поставка" можно определить дополнительный параметр "предпочтительное получение";
    • для комплектующих с видом получения "закупка" или "двойственная поставка" подсистема "Управление проивзодством" учитывает параметры закупки изделия (основной поставщик, постоянное/переменное время поставки, плановый размер заказа и т.д.);
    • в соответствии с описанием вида получения автоматически формируются заявки на производство или закупку материалов и комплектующих;
    • автоматически формируется план закупок.
    
    
    
    
12. Гибкая настройка списания материалов и комплектующих в производство
    
    Реализовано 2 типа списания: прямое и обратное. Прямое списание осуществляется в момент начала производства изделия (комплектующего), а обратное - в момент оприходования готового изделия на склад.
    
    
    
13. Точный учет незавершенного производства
    
    Незавершенное производство учитывается по местам хранения. Учет "незавершенки" можно вести в штуках и нормо-часах, оставшихся до завершения.
    
    
    

14. Формирование сменно-суточных заданий
    
    Задания формируются автоматически, как по отдельным работникам, так и интегрально по сменам. Отображаются с помощью диаграмм Ганта.
    
    
    
15. Возможность разделения складских запасов для изготовления различных изделий
    
    При использовании этой опции учитываются запасы только в цехах и на складах, указанных в спецификации для каждой номенклатуры.

Бизнес-процессы: управление производством (MRP II), производственное планирование, конструкторско-технологическая подготовка производства