Описание основных данных об изделиях, указание способа и параметров
планирования, закупки, производства.
Описание структур спецификаций трех видов (на сборку, на разборку, двойственные).
Ведение версий спецификаций с установленными сроками действия, в том числе с "рваными" сроками.
Организация возможности замен.
Возможность подключения НИОКР за счет разделения по проектам.
Описание рабочих центров, альтернативных (резервных) рабочих центров,
задание параметров мощности, времени и т.д.
Описание моделей сменности производства, привязывающихся к конкретным
рабочим центрам.
Описание технологических маршрутов изделий, задание параметров рабочих
операций, связь со спецификациями.
Планирование производства:
Автоматическая генерация календарного плана производства на произвольный временной интервал на основе заказов
клиентов и заявок отдела сбыта.
Оперативное планирование производства .
Планирование загрузки производственных мощностей с учетом приоритетности конкретных заказов и с использованием,
в случае необходимости, резервных Рабочих Центров.
Возможность планирования "вперед" и "назад".
Возможность перепланирования заказов производства, с учетом загрузки машин, оборудования, персонала и складских запасов
Повторное планирование не принятых ранее планов.
Возможность создания неограниченного количества производственных планов
для моделирования ситуаций и принятия решения.
Расчет плановой себестоимости заказа клиента с разбиением по разделам затрат.
Возможность указания надбавок по разделам затрат для расчета плановой
себестоимости.
Утверждение производственной программы в соответствии с планом продаж под заказ.
Использование приоритетов заказов в процедуре автоматического планирования производства.
"Частичное" планирование заказов.
Оперативное управление производством:
Ведение, анализ и редактирование сменно-суточных заданий.
Работа со спецификациями производственных заказов, возможность модернизации
спецификации производственного заказа в зависимости от оперативной ситуации.
Работа с технологическими маршрутами производственных заказов, возможность
модернизации технологического маршрута в зависимости от оперативной ситуации.
Перепланирование заказов, запущенных в производство, в связи с изменением оперативной ситуации без сценариев.
При перепланировании можно ограничивать как время начала, так и время окончания операций.
Графический контроль загрузки машин и оборудования, с возможностью корректировки.
Анализ выполнения производственной программы с учетом ежедневной выработки.
Обеспечение процедуры изъятия комплектующих и материалов для производства
(списание в производство) в момент начала производства изделия (комплектующего).
Списание комплектующих и материалов в производство в момент оприходования готового изделия на склад.
Управление использованием исправимого брака.
Оприходование готовой продукции.
Реализация процедуры Лимитно - Заборной Карты.
Автоматическое формирование заявок на производство или закупку материалов
и комплектующих.
Диспетчеризация прохождения производственного заказа по
рабочим операциям с фиксацией сроков выполнения отдельных операций.
Учет незавершенного производства в штуках и нормо-часах, оставшихся до завершения.
Управление снабжением:
Указание для каждого комплектующего природы получения: собственное производство, закупка, двойственная природа поставки.
Учет параметров закупки (основной поставщик, постоянное/переменное время поставки, плановый размер заказа и т.д.);
Автоматическое создание заявок на закупку, согласование через программный интерфейс с заинтересованными сотрудниками
Формирование плана закупки на основе нормативных или сигнальных запасов с учетом времени поставки.